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作為一臺(tái)關(guān)鍵的設(shè)備,PS發(fā)泡片材擠出機(jī)的清洗和維護(hù)非常重要。通過正確的操作和保養(yǎng),可以延長設(shè)備壽命,提高生產(chǎn)效率,降低故障率和維護(hù)成本。下面將介紹一些關(guān)鍵的步驟和注意事項(xiàng)。
一、清洗
1. 關(guān)閉機(jī)器并拔掉電源插頭。等待機(jī)器冷卻。
2. 卸下進(jìn)料口、進(jìn)料切割器和擠出頭,分別用不銹鋼絲刷、稀釋后的清潔溶劑或清水進(jìn)行清洗。
3. 卸下滾筒和擠出機(jī)旁的過濾器網(wǎng),將殘留物清除干凈,用溶劑或清水清洗干凈。
4. 用熱水加入黃色腐蝕清潔劑或漂白劑,將水加熱至80℃,把混合溶液注入儲(chǔ)料罐和水箱內(nèi)。
5. 將機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)至5-10分鐘,用噴槍將混合溶液噴灑到擠出頭和滾筒上,清洗干凈。
6. 再次用清水將機(jī)器清洗干凈。
7. 將卸下的部件和過濾器重新組裝到擠出機(jī)上,保證它們的位置和方向正確。
8. 下次使用前必須將擠出機(jī)恢復(fù)到正常作業(yè)狀態(tài)。
二、維護(hù)
1. 在每次生產(chǎn)結(jié)束后,清洗和檢查所有零部件,并檢查是否有損壞或磨損。
2. 檢查機(jī)器的潤滑情況,根據(jù)需要加注潤滑油。
3. 定期檢查電機(jī)、減速器和馬達(dá)的工作狀態(tài),保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 檢查電氣線路是否有損壞或老化。
5. 定期更換過濾網(wǎng)和換熱器內(nèi)的水。
6. 防止機(jī)器過度負(fù)載或輸送速度過快,以減少機(jī)器的損傷和故障率。
7. 定期清洗機(jī)器內(nèi)機(jī)油,防止沉淀物對(duì)機(jī)器造成損害。
總之,正確的清洗和良好的維護(hù)是確保PS發(fā)泡片材擠出機(jī)正常運(yùn)行的重要前提。只有經(jīng)常進(jìn)行清洗和保養(yǎng)才能保證該設(shè)備的性能和壽命。因此,我們應(yīng)該在日常生產(chǎn)中時(shí)刻關(guān)注設(shè)備,并遵循正確的操作方法和維護(hù)規(guī)程。