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pe發(fā)泡布擠出機操作規(guī)程及注意事項

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pe發(fā)泡布擠出機操作規(guī)程及注意事項

發(fā)布日期:2019-08-15 作者:http://www.marklgonzales.com/ 點擊:

pe發(fā)泡布擠出機操作規(guī)程及注意事項

塑料擠出模具的原理擠出(extrude)這個詞由拉丁文“ex”(離開)和“trudere"(推)組成,形象地描述了"施加壓力驅(qū)使材料通過模具成型”的擠出過程。擠出模具在加工中,通常是將粉狀或粒狀形態(tài)的聚合物加入到擠出機機筒中,在螺桿或柱塞的作用下,聚合物沿螺槽或機筒向前移動,并逐漸熔融而成為黏流體,然后通過設置在機筒端部的模具,形成與模具的口模形狀相仿的連續(xù)體,最后經(jīng)冷卻定型,便可成型為所需要形狀的制品,如各種塑料管棒材、片材、塑鋼門窗、薄膜、裝飾用踢腳線等 塑料擠出模具總的設計要點 擠塑模具是擠出生產(chǎn)的核心部分,擠塑模具技術(shù)狀態(tài)直接關系到擠出生產(chǎn)的穩(wěn)定性、擠出制品的質(zhì)量,擠出生產(chǎn)效率以及模具本身的使用壽命。因此,擠塑模具的設計就顯得非常重要。

pe發(fā)泡布擠出機在機頭設計時,應注意以下幾個要點:

1.機頭內(nèi)腔要成流線型 為使物料能沿機頭流道均勻地擠出,避免物料因停滯而發(fā)生過熱分解,決不能在機頭中出現(xiàn)急劇地縮小,更不能有死角和停滯區(qū),應盡量使流道光滑,建議表面粗糙度Ra值在0.4μm。

2.足夠的壓縮比 要根據(jù)塑料制品及塑料品種的不同,設計出能產(chǎn)生足夠的壓縮比機頭、以消除因分流支架造成的結(jié)合縫,使制品密實。

3.正確的斷面形狀 由于塑料的性能、壓力、密度、收縮率等因素,機頭的口模成型斷面形狀與制品真實斷面形狀是有差別的,設計時要考慮這一因素,使機頭口模有合理的斷面形狀。

4.節(jié)奏緊湊、便于拆裝 在滿足力學性能的條件下,要設計出節(jié)奏進走、連接處嚴密、傳熱均勻、拆裝方便、且不漏料的機頭。

5.選材合理 機頭要選用耐腐蝕、耐摩擦、抗拉強度好、硬度較高的鋼材。有的還要根據(jù)情況鍍鉻。


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